– Projetadas para trabalhar com consistência de 0,4% a 1% e velocidade de 50 a 220 m/min, variando de acordo com a gramatura.
– Alimentação por Manifold, garantindo uniformidade na distribuição da massa em toda a extensão transversal.
– Possuem regulagem na zona de formação possibilitando o ajuste ideal e o controle de fluxo.
– Os tambores formadores oferecem ótimas condições de drenagem atrelado a resistência mecânica.
– Os rolos pegadores garantem a absorção perfeita da massa no feltro formador.
– Projetadas e desenvolvidas para cada necessidade assegurando ótima formação e drenagem.
– Sistema de rebatimento do rolo cabeceira projetado para facilitar a limpeza e troca de tela formadora.
– Conceito de estruturas do tipo cantilever, C-bar e Porter-bar.
– Elementos desaguadores: forming board, single foils, vacuum foils, caixa de duplo e triplo vácuo com coberturas sintéticas projetadas para cada aplicação.
– Rolo de sucção projetados com uma ou duas zonas de vácuo, caixa interna de sucção fabricada em aço inoxidável em formato tubular aumentando a resistência mecânica.
– Sistema de condicionamento de tela formadora: esticadores, reguladores, apalpadores, chuveiros e raspadores.
As seções de formação são responsáveis por distribuir uniformemente a suspensão de celulose sobre a tela formadora da máquina de papel. Isso é essencial para garantir uma formação homogênea da folha de papel, sem irregularidades ou inconsistências.
Além de distribuir a suspensão, as seções de formação também são usadas para controlar a espessura e outras propriedades da folha de papel. Ajustes precisos podem ser feitos nas condições de formação para atender às especificações de qualidade desejadas para o produto final.