Seções de Formação

– Projetadas para trabalhar com consistência de 0,4% a 1% e velocidade de 50 a 220 m/min, variando de acordo com a gramatura.
– Alimentação por Manifold, garantindo uniformidade na distribuição da massa em toda a extensão transversal.
– Possuem regulagem na zona de formação possibilitando o ajuste ideal e o controle de fluxo.
– Os tambores formadores oferecem ótimas condições de drenagem atrelado a resistência mecânica.
– Os rolos pegadores garantem a absorção perfeita da massa no feltro formador.

Mesa plana

– Projetadas e desenvolvidas para cada necessidade assegurando ótima formação e drenagem.
– Sistema de rebatimento do rolo cabeceira projetado para facilitar a limpeza e troca de tela formadora.
– Conceito de estruturas do tipo cantilever, C-bar e Porter-bar.
– Elementos desaguadores: forming board, single foils, vacuum foils, caixa de duplo e triplo vácuo com coberturas sintéticas projetadas para cada aplicação.
– Rolo de sucção projetados com uma ou duas zonas de vácuo, caixa interna de sucção fabricada em aço inoxidável em formato tubular aumentando a resistência mecânica.
– Sistema de condicionamento de tela formadora: esticadores, reguladores, apalpadores, chuveiros e raspadores.